Відсоток браку: формула, приклад і як знизити
Відсоток браку/дефектів показує частку непридатної або дефектної продукції у випуску. Разом із FPY/RTY, PPM/DPMO і COPQ він відображає реальний вплив якості на маржу, потужності та OEE.
Що вимірює показник
Частку виробів/операцій, що не відповідають специфікаціям: остаточний відпад (scrap) і переробка (rework). Дає змогу знаходити «гарячі точки» за лініями, змінами, SKU і причинами.
Розрахунок
- Defect Rate, % = Дефектні одиниці / Усі одиниці × 100
- Scrap Rate, % = Списані непридатні / Усі одиниці × 100
- FPY, % = Придатні з першого проходу / Усі одиниці × 100
- RTY, % = Добуток FPY по операціях
- PPM = Дефектні × 10⁶ / Усі одиниці; DPMO — для багатьох можливостей дефекту
- COPQ = Scrap + rework + повернення + гарантійні + простій
Узгодьте політики: що вважаємо дефектом, як обліковуємо rework, момент фіксації та єдиний знаменник (одиниці/партії/години).
Приклад розрахунку
За тиждень випущено 12 000 деталей, на контролі відбраковано 300. Відсоток браку = 300 / 12 000 × 100 = 2,5 %. За собівартості деталі 150 грн втрати — 45 000 грн на тиждень, без урахування переробки й затримок замовлень.
Джерела даних
QMS/ERP/1С (неконформності, списання), MES/SCADA/PLC (події дефектів), системи якості (FPY/випробування), CMMS (вплив простоїв), WMS (ізоляція партій), CRM/рекламації.
Інтерпретація
- Брак↑ — режими/інструмент/матеріали нестабільні, помилки операторів, дефекти запуску після setup
- Rework↑ — прихована втрата потужності та зростання собівартості
- Оцінюйте здатність процесу (Cp/Cpk), ефект TPM/SMED/DOE і стандартизації
Корисні розрізи
- Лінія / агрегат / зміна / бригада
- SKU / рецепт / інструмент; постачальник / партія матеріалу
- Тип дефекту (код), стадія маршруту; внутрішній / зовнішній / польовий
- «Після setup» vs стабільний режим
Візуалізації на дашборді
- Тренди Scrap/Defect Rate, FPY/RTY
- Pareto видів дефектів і причин
- SPC p-/u-карти для стабільності
- Карта тепла за лініями/змінами/SKU; PPM/DPMO по постачальниках
- Кореляція «після setup → брак»
Як ставити цілі
Встановіть цілі для FPY/PPM/DPMO і пороги для CTQ; впровадьте SPC, контроль першої деталі, SLA реагування та процеси RCA/CAPA, політику ізоляції партій і регулярне оновлення інструкцій.
Типові помилки
- Плутанина між «дефектними одиницями» та «кількістю дефектів»
- Неконсистентний знаменник; зарахування rework як «придатного»
- Відсутність MSA (Gage R&R) і трасування партій
- Різні правила між лініями; ігнор дефектів після відвантаження
Запитання для обговорення
- Який дефект очолює Pareto і який потенціал зниження браку?
- Який ефект дасть −30% setup на дефекти запуску?
- Де слабка ланка в контролі: MSA, частота, місце відбору?
- Який Cp/Cpk має процес для критичних CTQ?